精密壓鑄男女羞羞视频大框架設計完成後，進入澆注係統設計。早些時候，這是通過查看二維或三維圖紙並根據實際經驗完成的。轉輪的位置和方向在生產過程中根據產品的內部質量進行調整。近十年來，隨著鑄件充型凝固過程數值模擬技術的不斷發展和鑄造行業的市場需求，鑄造過程模擬商業軟件不斷出現。許多原始設備製造商還要求在設計男女羞羞视频之前查看壓鑄模擬過程。在設計開始時，設計的3D將導入該程序。設定壓鑄工藝參數後，模擬軟件通過一定的操作，得到接近實際生產效果的模擬圖。

壓鑄過程需要模擬以實現以下效果：

（1） 合金液應同時到達內流道。

（2） 在填充過程中，合金液應平穩填充。

（3） 填充過程中不會出現夾帶或湍流。

（4） 在裝填完成之前，合金液無法密封渣袋的通道。

（5） 充型過程中產生的冷金屬不能存在於鑄件中，應全部打入渣袋。

根據充型模擬和顆粒跟蹤模擬，以及精密壓鑄男女羞羞视频工藝的要求，相應地優化男女羞羞视频流道和渣袋的位置和尺寸；根據凝固模擬和鑄件壁厚，確定結晶器內的冷卻水管和加熱油管，以及局部冷卻的位置；根據男女羞羞视频侵蝕模擬，可以確定男女羞羞视频的哪些部分需要集中噴塗。

通過仿真分析，在設計過程中解決了澆口和渣袋的手動優化過程，避免了因男女羞羞视频製造經驗偏差而導致的男女羞羞视频修改過程。

抽真空技術要求真空室的麵積比將男女羞羞视频排氣通道連接到衝床是1:100。在開始快速噴射前0.4s啟動真空泵。在設計男女羞羞视频時，可根據產品的複雜程度和男女羞羞视频的尺寸確定真空排氣波紋板或真空閥的數量。